第一大要素：设备，论设备对做好仿石PC砖的重要性
对于设备是做好砖的第一要素，相信会没人反对，没人有(yǒu)异议，除非是神经不正常的人才会反对，才会不认可(kě)。因為(wèi)设备决定着砖的结实度、密实度、强度、产量、效率等等最主要的直观的结果，具體(tǐ)主要表现在配料、搅拌、过筛、布料、振动、压制、喷雾等等这7个环节的效果和效率的设备上，这7个环节有(yǒu)一个环节不好都会令到砖做不好。
环节一：配料
在做砖的整套设备当中，首先第一关是配料，配料的准确性会严重影响着砖块的质量均匀度与稳定性。试想想，如果连配料都没配准，每一种材料的比例都有(yǒu)没搞对，都没配准确，怎么可(kě)能(néng)做得好砖，仿得好石？
现在砖机设备的配料，对于大设备有(yǒu)自动的计量设备进行配料，其配料的准确性取决于计量设备的计量精度，如果计量的精度不高的话，特别是面料的计量精度，如果计量不准的设备会害死人。碰到面料计量不准的设备，还不如用(yòng)人工去计量还保险可(kě)靠些，以免出现计量偏差造成质量不稳定不可(kě)靠的现象和问题。
对于小(xiǎo)设备，面料一般都是用(yòng)人工计量进行配料的，这样用(yòng)人工配料的准确度就与工人的工作态度，认真负责的态度有(yǒu)很(hěn)大的关系。在实践中，人工配料可(kě)以用(yòng)简单的桶进行计量，可(kě)以免去工人称来称去的麻烦，不但让工人不容易看花(huā)眼发生错误，而且又(yòu)能(néng)提高配料效率，节省配料时间。对于砂子的人工配料计量大都有(yǒu)是用(yòng)10升左右的胶桶作為(wèi)计量胶桶，一桶大约21公斤进行计量。对于添加剂和水，一般使用(yòng)10升的胶桶和25升的胶桶划一条定量線(xiàn)作為(wèi)定量胶桶来简单计量，这样又(yòu)简单又(yòu)快捷又(yòu)方便又(yòu)不易搞错。
这就是用(yòng)桶划条计量線(xiàn)进行人工计量的简单快捷的便易方法。
对于没有(yǒu)面料计量设备的砖机或面料计量设备不准确的砖机，可(kě)以采用(yòng)划了定量線(xiàn)的胶桶进行免称人工计量，既简单又(yòu)快捷又(yòu)方便又(yòu)不易搞错。
环节二：搅拌
搅拌是非常重要的，但是很(hěn)多(duō)砖机设备的搅拌机并不好，主要问题是搅拌不均匀，不分(fēn)散，有(yǒu)死角，有(yǒu)结团，有(yǒu)结块等等很(hěn)多(duō)问题。
试想，如果连搅拌都搅不均匀，搅不分(fēn)散，有(yǒu)结团，有(yǒu)结块，甚至有(yǒu)死角，连搅都没搅到，怎么可(kě)能(néng)做得好砖？这样做出来的砖肯定不均匀，肯定质量不好，不保险、不稳定、不可(kě)靠、效果不好的了。
目前搅拌效果比较好的面料搅拌机是双速双搅拌的立式搅拌机。它的搅拌臂和刮板分(fēn)高速和低速两部分(fēn)，内圈部分(fēn)的搅拌臂和刮板是高速的，可(kě)以把面料打散分(fēn)散，因此不会存在有(yǒu)结团结块的现象。靠近外边部分(fēn)的搅拌臂和刮板是慢速的，主要功能(néng)是把料子往里面翻往里面刮，让料子不停地不断地循环翻刮混合均匀。而且无论高速部分(fēn)的刮板还是低速部分(fēn)的刮板，都贴底贴边贴得很(hěn)准，没有(yǒu)搅拌死角。这样的面料搅拌机才是好的搅拌机，有(yǒu)一些厂经过我改配成这种搅拌机后，搅拌效果就很(hěn)好了，就彻底解决了搅拌不好的问题了。建议设备厂家以后尽量配套这种双速的面料搅拌机。
另外，对于仿麻花(huā)石的透水砖，黑砂不要先放，要最后放，并且放黑砂后不要搅太久，不要搅太均匀，这样自然就会有(yǒu)不均匀的仿石花(huā)纹，仿石效果反而更好。
环节三：过筛
过筛这一环节是比较容易被忽视的环节，其实过筛这一环节也是很(hěn)重要的，它可(kě)以将大团粒过筛掉，小(xiǎo)团粒却可(kě)以通过，这样会产生小(xiǎo)团粒花(huā)纹，仿石效果更好更自然。所以筛网的网也不要用(yòng)太小(xiǎo)太细的，太小(xiǎo)太细的反而对仿石效果不好，不易产生仿石花(huā)纹。
因此筛网要用(yòng)网孔大一点的，而网線(xiàn)又(yòu)要细一点的不锈钢网，孔眼大小(xiǎo)大约8毫米左右的為(wèi)好。
环节四：布料
布料不均匀是砖机的普遍问题，它会造成砖块的料子一边多(duō)一边少，造成砖块一边结实一边不结实，造成砖块一边高一边低厚薄不均匀，造成砖块一边强度高一边强度低强度不均匀等等很(hěn)多(duō)质量问题。
造成这些问题的原因主要是布料車(chē)的问题。解决的办法是：
第一把下料囗减少，减小(xiǎo)到15公分(fēn)左右，因為(wèi)太大的下料囗会导致料子往后挤，造成前端料子变少。
第二把料斗車(chē)的边加高一点，尽量让料斗車(chē)装多(duō)一点装高一点料子，让料斗車(chē)走到最前端的地方时，仍有(yǒu)足够多(duō)的料子下到前端的砖块部位。
第三是让料斗車(chē)走过头一点，让最前端能(néng)下足料子。最好能(néng)走过头10公分(fēn)，这样就能(néng)保证最前端的砖块，最前端的位置都能(néng)下得足料子，都能(néng)下得一样多(duō)料子。
经过以上三步改造后，布料不均匀的问题一般基本可(kě)以解决。建议砖机厂老板以后出的砖机要把料斗車(chē)做以上的设计改进。
环节五：振动
对于振压式的砖机，振动是非常重要的，振动的好坏直接影响着砖的结实度和强度。
有(yǒu)很(hěn)多(duō)人以為(wèi)振动越强振动越厉害越好，他(tā)们把振动加强到震得像跳舞一样，甚至像撞击一样，地动山(shān)摇，声音很(hěn)吓人很(hěn)不舒服。其实这是不好的，好的振动其强度是有(yǒu)个合适的振幅的，并不是越大越好，而是要达到让料子能(néng)够流动到挤动到合适的位置才是好的，而是要让料子产生共振才是好的。一般这样的振动反而是不是很(hěn)强的，而是比较柔顺的平和的，听起来比较舒服的，比较好听的才是好的。
為(wèi)什么振动太大震过头反而不好呢(ne)？这是因為(wèi)振动太大震过头了反而会令到料子产生跳动而不是滑动挤动，反而把料子震松了，造成有(yǒu)浮砂，不结实，不干净，不平整，容易脱砂等等问题。因此，有(yǒu)以上问题的就要检查检查振动对不对，合不合适了。
下面的第一个视频就是振动比较好的声音视频，第二个视频是振动的最高境界的好效果视频。
这是振动比较好的声音视频，要这样的声音的振动才是好的，那种太大的振动，震动得像跳舞一样，像撞击一样的，震得很(hěn)厉害的反而是不好的。
这是振动的最高境界，震动得非常柔顺和谐、平整、不跳舞、不撞击、无噪音、无粗暴的跳振现象。
环节六：压制
压制这一环节是一个很(hěn)容易被忽视的环节，其实压制是有(yǒu)讲究的，它要分(fēn)三个阶段来压制才好。
第一阶段是初压阶段。初压阶段的压力不要太大，只要能(néng)压住料子就行了，以让料子在一开始时不被压死，要让料子能(néng)够滑动能(néng)够被挤动，让料子能(néng)够在振动下滑动到合适的位置，在震动下挤动成紧凑的位置。如果一下子就压最大的压力，把料子压死了，把料子压得不能(néng)随振动进行滑动，随震动进行挤动，这样反而压不结实，反而振不结实了。所以在第一阶段时不要一下子就加到最大压力，而要只加到能(néng)压住料子就行了，让料子能(néng)够在振动下不被压死，还能(néng)滑动，还能(néng)挤动為(wèi)好。
第二阶段是中压阶段，这时要把压力加到最大，最好是从第一阶段到第二阶段是均匀加压的，均匀地加大压力，最后达到最大压力，并保压一段时间。
第三阶段是静压阶段，即在振动完毕后还要保持压一段时间。但是很(hěn)多(duō)师傅并不进行静压保压一段时间，而是在振动刚一停止就卸压起模，甚至在振动都还没停止时就卸压起模，这是很(hěn)不好的，这样容易有(yǒu)浮砂现象，容易出现表面不平实的现象，甚至分(fēn)层现象。所以静压也是很(hěn)重要的。
环节七：喷雾
喷雾有(yǒu)很(hěn)多(duō)人不以為(wèi)然，其实喷雾的效果是非常好的，可(kě)以提高一半的效果，是一个很(hěn)划算的环节，它第一可(kě)以补水，让干法压制的水少得可(kě)怜的砖补充水分(fēn)，省去后期淋水养护的麻烦。第二可(kě)以将砂子表面的水泥喷除掉，让砖面更显砂、更清晰、更分(fēn)明，从而令到仿石效果更好。第三可(kě)以让水泥的后期强度更高，从而让砖面的强度增强，不容易刮花(huā)。第四是可(kě)以喷保湿剂，让砖面不但干了以后还像湿的一样，保持湿态的仿石效果，让砖面保持長(cháng)时间漂亮，又(yòu)让砖的强度更高，更加不容易刮花(huā)。
