烧结砖生产工艺过程总的来讲有(yǒu)原料的制备、坯體(tǐ)成型、湿坯干燥和成品培烧四部分(fēn)组成。
制砖原料经采掘之后，有(yǒu)的原料经加水搅拌和碾炼设备处理(lǐ)就可(kě)以了，有(yǒu)的原料就不行。如山(shān)土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏，所以常言说原料是制烧结砖的根本，这说明原料与原料制备的重要性。
选用(yòng)的制砖原料通过制备处理(lǐ)之后，进入成型車(chē)间进行成型，我國(guó)的绕结砖的坯體(tǐ)成型方法基本上都采用(yòng)塑挤出成型，塑挤出成型又(yòu)有(yǒu)三种方法，即塑性挤出成型；半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。
这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来區(qū)分(fēn)的。当湿坯成型含水率大于16%（干基以下均為(wèi)干基）时，為(wèi)塑性挤出成型。当湿坯成型含水率為(wèi)14-16%时為(wèi)半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率為(wèi)12-14%时為(wèi)硬塑挤出成型。
坯體(tǐ)成型包括：原料进入成型車(chē)间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理(lǐ)部分(fēn)；经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分(fēn)。成型要做到制品的外形与结构，就是构成制品的形状与结构。
因此常说成型是基础。也就是说要求的制品外部形状与结构是经过成型塑造出来的。即成型是制砖工艺中基础的含义。因為(wèi)成型出来的坯體(tǐ)质量好坏与成品砖外观质量好坏有(yǒu)着直接关系。
当成型車(chē)间成型出来湿坯之后，这种湿坯要进行脱水干燥。在烧结砖生产工艺中湿坯干燥有(yǒu)自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。
湿坯采用(yòng)自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花(huā)架，利用(yòng)大气进行自然干燥，使湿坯凉晒成干坯。
湿坯采用(yòng)人工干燥，是设有(yǒu)人工干燥室进行湿坯干燥。
人工干燥室又(yòu)分(fēn)為(wèi)大断面隧道式干燥室和小(xiǎo)断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用(yòng)哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥車(chē)上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥車(chē)进入干燥室进行干燥湿坯。
干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用(yòng)哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯體(tǐ)不变形，不干裂。
如果湿坯在干燥中出了问题不能(néng)保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯體(tǐ)干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。湿坯在干燥之后，残余含水率小(xiǎo)于6%的情况下，就将坯體(tǐ)进入焙烧窑中烧成。
焙烧用(yòng)的窑型普遍采用(yòng)轮窑和隧道窑，采用(yòng)轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧，采用(yòng)隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑車(chē)上成垛，码好砖坯垛的窑車(chē)从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑車(chē)上的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运行，而是窑車(chē)载着坯垛又(yòu)被焙烧砖垛在窑里运行。
无论采用(yòng)轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能(néng)把砖烧成欠火，成為(wèi)生烧砖；二不能(néng)把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成為(wèi)焦砖。因此，常说制砖生产工艺中的焙烧是关键，来说明焙烧在制砖工艺过程中所占的分(fēn)量。
烧结砖的工艺过程四个重要组成部分(fēn)，概括起来说就是：原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分(fēn)是互相依存关系。
